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除尘滤袋清灰结构与除尘布袋优势

发布时间:2017-10-10
因袋式除尘设备及相关部件设计及操作不当引起的糊袋现象,通常。可统一归类为结构性糊袋..

1、除尘滤袋清灰配合程度

因袋式除尘设备及相关部件设计及操作不当引起的糊袋现象,通常。可统一归类为结构性糊袋。结构性糊袋现象,需要从除尘滤袋结构、除尘滤袋清灰配合水平及喷吹清灰压力这三方面来探讨。

2、除尘滤袋结构

会因针刺密度不够而造成迎尘面纤维不紧密。以非针刺滤料为例,有些除尘滤袋材料在制作时。由于外表毛躁,需烧毛处理抚平,但经过处置后,微细尘粒还是会进入到滤料内部并滞留在内,当尘粒逐渐堆积到   水平后,会形成较难   的堵塞,再加上水蒸气的影响,久而久之就会出现糊袋现象。另外,只经过烧毛处理的滤料会出现熔融结块,若再处于含酸度及含湿度强的环境下,就会   易发生糊袋的现象。

   先要将烧毛轧光工艺同时使用,解决这一问题。这样滤料便不会出现因烧毛引起的熔融结块;其次,要注意因工况选材,对于酸性、湿润性强的工况,需要选择抗腐蚀能力强的除尘滤袋,例如PTFE覆膜除尘滤袋就是不错的选择。

除尘布袋的4点

1.低压。一旦投入使用,粉尘穿透,建立一次粉尘层,透气性便迅速下降。过滤时,内部堆积的粉尘造成阻塞现象,从而增加了除尘设备的阻力。覆膜滤料以微细孔径及其下黏性,使粉尘穿透率近于零,投入使用事提供   佳的过滤效率,当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到   厚度时,就会自动脱落,易清灰,使过滤压力始终坚持在很低的水平,空气流量始终坚持在较高水平,可连续工作。

2.容易清灰。任保一种滤料的操作压力损失直接取决清灰后剩留或滞留在滤料表面上。清灰时间长短(覆膜滤料仅需数秒钟即可)具有非常优越的清灰特性,每次灰都能   除去尘层,滤料内部不会造成堵塞,不会改变孔隙率和质量密度,能经常维持于低压损失工作。

3.通常情况下。通过在除尘布袋外表形成一次粉尘层而达到过滤。从过滤开始到形成过滤的时间比较长,大约占整个过滤过程时长的10%阻力相对较大且过滤效率也很低,截留不   ,过滤与反吹时的压力也是比较高的清灰频繁,能耗较高,使用寿命不长,设备占地面积大。使用覆膜滤料制成的除尘布袋,粉尘是不能进入布袋里的接近于表面过滤,无论是粗、细粉尘,几乎全都被阻留在滤料表面,无初滤期,直接就是过滤,近的时间处于过滤状态,都可发挥优越的性能。

4.寿命长。覆膜滤料无论采用何种清灰机制。一种将除尘器设计功能   发挥过滤作用的过滤资料。因而利息低廉。覆膜滤料是一种柔软又不失强韧的组织结构,有足够的机械强度,加之有   的脱灰性,降低了清灰强度,低而稳的压力损失下,能长期使用,延长滤袋寿命。高通量连续工作。保守的深层过滤的滤料。


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