①袋口限流圈直径
单机布袋除尘器袋口限流圈直径直接影响清灰效果。当袋口限流圈直径过小时,诱导气流会有一部分被阻隔下来,使得进入滤袋的空气量减少,导致喷吹力量减弱从而影响清灰效果;当直径大于值时,则袋口处会出现明显的涡流区,气体发生膨胀,导致一部分气体向外发生扩散而造成损失,从而导致进入滤袋内的气体量不但没有增加,反而减少,导致峰值压力有所降低,即清灰效果也随之降低。所以要确定袋口限流圈直径的较佳。
②喷吹距离
布袋除尘器喷嘴与滤袋口的距离直接影响清灰的效果。当喷嘴过于接近滤袋口时,诱导气流还没充分扩散就进入滤袋,使得诱导进入滤袋的空气量减少而影响清灰效果;当距离高于值时,进入滤袋的诱导气量会有所增加,但主喷吹气流会因距离的增加产生膨胀效果,一部分气流喷吹出滤袋口,使其清灰效果降低,所以要确定喷嘴与滤袋之间的较佳距离,以达到降低负压、稳定正压的较佳清灰效果,提效率。
③喷嘴直径
喷嘴直径的大小直接影响喷口喷出的流量,从而使得引射的流量不同,造成不同的反吹风速,清灰效果受到影响。喷嘴直径的增大会使压缩空气的消耗量增大,从而增加设备的运行成本,因此在实际中应选用适合的喷嘴直径。
④喷吹压力
喷吹压力较高时,诱导进入滤袋内的空气量大,形成的反吹风速也较大,清灰效果较好,同时除尘器压降变小,在限定袋式除尘器压降的情况下,其处理能力也较强。但喷吹压力过高,会出现过度清灰现象,同时耗气量增大,浪费能源;如果喷吹压力不足,导致进入滤袋的喷吹力度不够,不能克服粉尘在滤袋表面的附着力,清灰不力,导致滤袋内外压差增加,降低除尘效率。可见,喷吹压力过高或过低均会使清灰效果变差。
⑤滤袋阻力(粉尘负荷)
滤袋阻力即粉尘负荷,粉尘负荷是指单位面积上粉尘的质量。粉尘负荷过小,会导致滤袋上的粉尘分布不均匀,滤袋透气度相对大一些,导致多的喷吹气体透过滤袋而未达到清灰的目的,致使滤袋下部清灰不力,既影响清灰效果也耗费资源;粉尘负荷过大,会造成滤袋阻塞,有一部分粉尘一直无法喷吹下来,既影响清灰效果亦影响除尘器布袋的使用寿命。因此,无论在实验中还是实际工厂运行过程当中,粉尘负荷达到值(一般为0.8-1.0kg/m2)即应该打开喷吹装置进行清灰。
在国内空气污染日益严重的情况下,锅炉排放的烟气成为环保部门控制的,排放标准不断提高,为了能达到规定的排放大多数锅炉用户选择了锅炉除尘器。为了锅炉除尘器的正常运行,我们在使用过程中要经常对锅炉除尘器进行检查和维修。
(一)检查锅炉除尘器积灰情况
1、布袋承受的压力取决于过滤布袋的材质和厚度,新安装的布袋通风,压力降小,用的时间久了,压力降会增大,在使用过程中要正确的选择清灰时间和清灰频率。
2、生产过程注意观察锅炉布袋除尘器的U形压力计,U形压力计内充有的液体(一般用水调色),两端通过管子分别接入布袋过滤器的外边和里边,检测布袋的压力降。
3、压差大表示除尘器的布袋过滤器积灰堵塞严敢,需要清洗布袋或换布袋。
4、U形压力计两边的水柱高度差就是布袋的压差,1mm水柱高度表示压差为10Pa。
(二)调换锅炉除尘器除尘器过滤器
一、故障判断
锅炉除尘器使用的时间久了,布袋容易板结,通过检查u形压力计可以判断其板结情况,决定是否保养布袋或换布袋。
二、保养和换除尘器布袋
1、关闭引风机电源和压缩空气阀门。
2、打开锅炉除尘器的检查门,拆卸脉冲喷吹管道,拆卸布袋骨架的紧固压片和螺钉(注意:零件不要掉人除生器内部,否则容易损坏除尘器的清灰系统),逐一将布袋取出来。
3、将布袋从骨架上取下,用以缩空气吹干净,如果布袋板结严审,清理不干净,则换一个相同型号的布袋。
4、检查布袋的骨架是否损坏或变形,校正或换。
5、安装完毕后,关闭除尘器门,打开压缩空气阀门和电源,检查启动是否正常。
锅炉除尘器的使用效果不但和质量有关系,其实和它的外壳设计也有至关重要的作用,从材料本身来看,现在已经可以达到很高的效率,但是,往往由于锅炉除尘器外壳设计不良,或者锅炉除尘器的布置、安装存在缺点,以致灰尘不经过滤介质而旁通过去,造成不好的后果。
1、把除尘器装在外壳内,应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做,就采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧。任何时候都不会松开。
2、外壳应授有能聚集灰尘的突出面。
3、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器,通常应使空气从上向下流动,因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。
4、外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大,但因维修方便,可以避免发生事故。
5、外壳折曲处应成圆弧状,以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处,特别是密封面,均应磨光。
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