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电厂布袋除尘器在应用中存在的问题及影响吸附因素

发布时间:2019-03-22
在布袋除尘器结束除尘任务后,会在一段时问内对机器进行维护和清灰工作,为下次除尘任务..

1、除尘效率低、布袋的使用寿命短

在实际应用过程中,布袋除尘器就是除尘效率低、布袋的使用寿命短。用较少的成本较多的灰尘是我们所期望的,但是电厂的发电机每天运转要产生大量的灰尘,这就会使空气中灰尘的密度增大,给布袋除尘器带来了过重的负担。长期处于该种环境下,使布袋除尘器持续工作,会给机体造成无法弥补的伤害,进而使布袋除尘器的使用寿命减短。

2、清灰容器容易损坏

在布袋除尘器结束除尘任务后,会在一段时问内对机器进行维护和清灰工作,为下次除尘任务的重新使用做好准备。但是由于电厂中的尘埃颗粒过大,降低了清灰的速率,长时问的清灰工作会使清灰容器损伤,所以需要经常换清灰容器,给清灰工作带来多的费用。

3、易发生积灰堵塞

灰尘是细小的,浮动的。布袋除尘器在清灰过程中不会将灰尘的输送到清灰装置内,总会有些细小的尘埃浮动落在除尘器的某些部位,经过长时问的积累,会导致某些精细的管道堵塞,使清灰的通道遇阻不同,影响设备的使用寿命。

针对电厂布袋除尘器存在的问题有两种解决对策,从电厂出发,电厂应该改变发电的方式,尽量控制尘埃的产生,对电厂设备进行固定的维修与保养,既能提高电厂的发电效率,又能从根本上解决尘埃密度过大的问题。从布袋除尘器的角度出发,不断吸收新型的除尘技术,新换代除尘器。对于工作中的除尘器要精心爱护,定期清灰,维修和保养,从而延长除尘器的使用寿命,稳定除尘效率。

电厂在高速发展的同时,要注重对环境卫生的保护,做到可持续运营发展。尘埃问题关系到电厂的和生态环境的稳定,每个电厂都使用除尘器来灰尘。我们在提高布袋除尘器的效率的同时,也要从源头找原因,从根本上解决尘埃密度大的问题,改变电厂的发电方式,提高电厂的发电效率,及时疏通排放灰尘的管道,从而解决除尘问题,保护环境。

脉冲除尘器影响吸附的因素有吸附剂的性质、吸附质的性质及操作条件等。只有了解影响吸附的因素,才能选择合适的吸附剂及适宜的操作条件,从而好地完成吸附分离的任务。

1、操作条件通常情况下、低温操作有利于物理吸附,适当升度有利于化学吸附。但采取升温还是降温,以吸附过程中吸附烙变为依据。若烙变为正值,则温度升高对吸附操作有利;相反则降低温度对吸附过程有利。温度对气相吸附的影响比对液相吸附的影响大。对于气体吸附,压力增加有利于吸附,压力降低有利于解吸。

2、吸附剂的性质,吸附剂的性质如孔隙率、孔径、粒度等,影响比表面积,从而影响吸附效果。一般说来,吸附剂粒径越小或微孔越发达,其比表面积越大,吸附容量也越大。但在液相吸附过程中,对相对分子质量大的吸附质,微孔提供的表面积不起很大作用。

3、吸附质的性质与浓度对于气相吸附,吸附质的当量直径、相对分子质量、沸点、饱和性等影响吸附量。若用同种活性炭作吸附剂,对于结构相似的有机物,相对分子质量和不饱和性越大,沸点越高,越易被吸附。对于液相吸附,吸附质的分子性、相对分子质量、在溶剂中的溶解度等影响吸附量。相对分子质量越大,分子性越强,溶解度越小,越易被吸附。吸附质浓度越高,吸附量越少。

4、吸附剂的活性吸附剂的活性是吸附剂吸附能力的标志,常以吸附剂上所吸附的吸附质量与所有吸附剂量之比的百分数来表示。其物理意义是单位吸附剂所能吸附的吸附质量。

5、接触时间吸附操作时,应保证吸附质与吸附剂的接触时间,使吸附接近平衡,充分利用吸附剂的吸附能力。吸附平衡所需的时间取决于吸附速率,一般要通过经济权衡。

脉冲除尘器的运转可分为试运转与日常运转,要留意主机设备负荷的变化会对除尘器机能产生的影响。

清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为脉冲除尘器滤袋泄漏和破损的原因。假如清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤功课,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,影响其使用效果。脉冲除尘器滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦休止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动。根据气体温度来选用不同类型的风机。

要留意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否,防止堵塞和侵蚀发生,积灰严峻时会影响主机的生产。所以说在机器开动之后,应留意脉冲除尘器的工作状况。在日常运转中,仍应进行 的检查,特别是对除尘器骨架的机能的检查,要留意主机设备负荷的变化会对脉冲除尘器机能产生的影响。

为了保证脉冲除尘器运行得当,并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题,应对除尘系统的状况进行日常检查。检查内容包括:

1、空气调节器压力设定是否适当,供给气包的压力是否确。

2、在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。

3、检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。

4、检查DCS监测和记录的脉冲除尘器运行参数,如进气和排气温度,总压降和各个分室的压力降。

5、记录锅炉的所有不正常情况及其性质,检查相应的除尘器运行情况。

6、检查灰斗的排灰和输灰系统运行情况。


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