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有机硅除尘器骨架进行喷绘可以使质量   好

文章作者:京蓝环保   发布时间:2017-06-23
有机硅除尘器骨架质量的重要性不言而喻。其是套在除尘滤袋内部使用。怎样才能加强有机硅除尘器骨架的性能呢?对有机硅除尘器骨架进行静电喷绘就是一个很好对其保护措施,这会比一般的镀锌有机硅除尘器骨架好的多。

有机硅除尘器骨架质量的重要性不言而喻。其是套在除尘滤袋内部使用。怎样才能加强有机硅除尘器骨架的性能呢?对有机硅除尘器骨架进行静电喷绘就是一个很好对其保护措施,这会比一般的镀锌有机硅除尘器骨架好的多。

喷涂有机硅除尘器骨架的原理:

利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到   厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得   厚度的粉末涂层,然后经过高温使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。

其实对有机硅除尘器骨架进行喷绘主要是要注意前期的除油、除锈和磷化。如若在除锈打磨过程中不   ,在使用过程中很容易使除尘布袋磨损。进行喷涂的时候   好采用聚酯粉末,温度控制在180-260摄氏度之间。在高温固化后要进行冷却。

下面我们就给大家说一下对有机硅除尘器骨架进行喷绘的重要性:

1、镀锌的有机硅除尘器骨架容易被环境中的因素所影响,从而腐蚀,这样直接降低了布袋除尘器和 除尘布袋的寿命。

2、有机硅除尘器骨架进行喷绘后附着力和机械强度都会增加。

3、喷涂后的有机硅除尘器骨架能够忍耐   高的温度。

4、由于进行了喷涂,表面   加的光滑,有利于安装。

涤纶除尘器布袋的清洗:

1、清灰:采用高频振动、将进入布袋壁内的较大的灰尘粒子尽量   、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持布袋良好的耐剥离性。

2、化学实验处理:提取布袋样品、采用专业仪器化验检测布袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、   大限度的洗净布袋而又不对布袋造成任何损害。

3、清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对布袋没有机械损伤。

4、烘干:采用110℃左右热空气烘干、保持布袋的尺寸稳定性、烘干后布袋不变形、不回缩。

5、修复:对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损布袋进行修复、保证很高的回用率。

涤纶除尘器布袋运送的注意事项:

涤纶除尘器布袋是袋式除尘器运行过程中的心脏。通常圆筒型的脉冲式除尘器布袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器,经过灰斗的导流板,使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来,直接落入灰斗,除尘器布袋是一种有效的除尘滤料,具有通气能好,除尘效率高,并且有   的耐酸,耐碱及耐热能力,编织过程中采用了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,除尘效果非常好,除尘率可达99.99%。

有机硅除尘器骨架特点

1、采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,顶部加装冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的   。

2、有机硅除尘器骨架材料采用20#碳钢,使用有机硅除尘器骨架生产线一次成型,保证直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑,无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊,虚焊和漏焊现象。

3、骨架采用镀锌技术,镀层牢固,耐磨,耐腐,避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

有机硅除尘器骨架对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了   强的适应性;并且在加强清灰、提   率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了   高的水平,特别是在设备大型化,处理200万m3 /h以上超大型烟气方面;耐高温、耐腐蚀滤料的研发、生产以及耐高温、耐腐蚀特种纤维的研究、开发、生产等方面均有所突破。

涤纶除尘器布袋是一种性能优越的过滤材料:孔隙率高,气体过滤阻力小,过滤风速大,除尘效率高,同时具有耐弯折,耐磨、尺寸稳定等特点。

涤纶除尘器布袋可用于汽车工业中的隔音、吸音、减震、阻燃等,主要用于工业中的过滤领域;玻璃纤维针刺毡广泛应用于炭黑、钢铁、有色金属、化工、焚烧等行业的烟气净化和粉尘回收。

中、无碱玻纤膨体过滤布(袋)产品规格有Φ120-300mm,具有普通的玻纤过滤材料的性能,同时经高温热洗后使织物组织增强,耐磨性增加,过滤风速增大,使用寿命大大提高。

涤纶除尘器布袋的主要用途:中、无碱膨体玻纤过滤布(袋)广泛应用于钢铁、电力、冶金、化工、环保、水泥等行业的除尘滤袋。长期使用200℃-280℃,   佳使用温度90℃-220℃,FCA配方工作温度应小于180℃;过滤风速应小于0.8m/min。


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