布袋除尘器滤袋质量问题及操作注意事项

发布时间：2019-05-08

布袋除尘器都是采用的脉冲喷吹清灰技术进行操作的，所以说布袋除尘器具有清灰，除尘的特点，而且我们常见的布袋除尘器在购买的时候都是看哪款类型的排放浓度较低，漏风率小的那款布袋除尘器是性价比较高的，因为布袋除尘器能耗少，钢耗少，占地面积也是特别的少所以一经出品，就大受工厂企业的欢迎。

选购到一款好的布袋除尘器会给你的经济效益带来莫大的好处。特别的适用于各行业的烟气除尘的作用。厂家在进行生产布袋除尘器的时候都是要对布袋除尘器进行化验的，看一下是不是有破损的地方，透气量是不是达到国标，爆破强度等都是需要进行检验的，这样才能使我们的使用布袋除尘器。如果你发现布袋除尘器里面破损就是和反吹系统有关，这个时候喷出的风量运行的轨迹就会偏离，所以我们要进行改进布袋除尘器的喷吹系统就可以了。

滤袋从原料到成品需要很多工序，每一道工序都需要严格把关。滤袋的质量问题多出现在以下方面：

(1)滤袋原料

滤袋原料使用错误是供应商较低级的失误，但是也有少数供应商为了节约成本滥竿充数。滤袋上所有的滤料应该采用同一材料制成，也可使用材料替代，但不能用低档材料制作，例如PPs滤袋使用PTFE缝纫线是可以的，使用玻纤缝纫线则是不可以的。

(2)袋口直径

袋口直径的尺寸决定滤袋和多孔板的密封性，在加工新滤袋时供应商和客户要沟通好，避免出错。如果袋口直径过大，可以在袋口凹槽处等边距离切除滤料，切除长度不宜超过20mm，减少袋口外径以便安装；如果袋口直径过小，可以在袋口处外包300--400mm的同材质边条，边条长度按安装袋口的紧密程度调整。

(3)滤袋长度过长会造成滤袋下部磨损

滤袋长度超过袋笼长度30mm以上，滤袋在过滤时收缩过大，会和袋笼底部发生磨擦，终磨损滤袋。破损痕迹多为由内向外，在袋子下部的皱褶处破损，尤其是袋底向上100mm以内的部位。

(4)袋口弹簧圈

滤袋弹簧圈关系到滤袋的密封、承重等重要环节。弹簧片断裂多发生于滤袋储存不当、弹簧片氧 化锈蚀或弹簧片钢性太硬太脆，前者多属于客户的原因，后者多属于供应商的原因。弹簧片过软只要不影响到滤袋安装就没有问题，如不能安装就需向供应商换。

(5)缝纫线

缝纫线断裂多数是磨损造成的，断裂面有明显磨损痕迹。也有的是由于缝纫线和滤袋材质不同造成的，断裂面呈粉碎状或强度下降断裂，不过此种情况发生的概率低。

布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料.布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的和重新分布。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。布袋除尘器中除尘骨架的应用也是很广泛的。除尘骨架地面除尘涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的伸缩套筒，由集尘干管导入滤油阻火器，再通过脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气。克服了压缩空气脉冲清灰的作弊病。反吹风作用间隔大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简朴、紧凑，进步了滤袋使用寿命。

布袋除尘器的操作注意事项：

1、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。

2、启动粉碎机前先启动除尘器。

3、再启动粉碎机。

4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。

5、在除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。

6、电动阀门指针在90为开启，指针在00为关闭。

7、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。

8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小，右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般调节为一分钟左右（看表调时间），平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。

9、除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。