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除尘布袋加工制作时应注意事项

发布时间:2020-02-21
除尘布袋从原料到成品需要很多工序,每一道工序都需要严格把关,如果滤袋出现质量问题,..

  除尘布袋从原料到成品需要很多工序,每一道工序都需要严格把关,如果滤袋出现质量问题,多出现在滤袋原料、袋口直径、滤袋长度、袋口弹簧圈、缝纫线。
  一、除尘布袋使用时注意事项:
  除尘布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用布袋除尘器应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。
  要防止除尘配件结露,保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证滤袋的良好使用效果。其措施为采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握袋式除尘器的使用条件,防止结露产生。
  二、除尘布袋加工制作注意事项:
  除尘布袋的常用的加工一般有轧光、烧毛、浸渍、拒水、 PTFE覆膜等的处理方式。这些常用的除尘布袋后加工程序一般在出厂时都做了相应的处理。但相对一些复杂的工况还会使用定制的方式进行,比如在材质的选择,材质的混搭,材质阻力的调整,材质克重的比重,材质原材料的选择等等。布袋长度过长会造成滤袋下部磨损,尤其是袋底向上100㎜以内,主要是除尘布袋长度超过袋笼长度30㎜以上,滤袋在过滤时收缩过大,滤袋袋底向上100㎜,会和袋笼底部发生磨擦,终磨损布袋。破损痕迹多为由内向外,在袋子下部皱褶处破损。
  布袋弹簧圈关系到滤袋的密封、承重等重要环节,弹簧片断裂多发生于除尘布袋储存不当弹簧片氧化锈蚀或弹簧片钢性太硬太脆,前者属于客户原因,后者属于供应商原因。弹簧片过软只要不影响到滤袋安装没有问题,如不能安装需向供应商换。
  缝纫线断裂多数是磨损造成的,断裂面有明显磨损痕迹。也有缝纫线和滤袋材质不同造成的,不过此种情况发生概率低,断裂面呈粉碎状或强力下降断裂。
  三、布袋的检测:滤袋的检测:的检验工具,完善的质量检验体系,保证每条除尘布袋的质量。由于过滤材料市场竞争日趋激烈,不少从质量方面大打折扣,特在此提醒广大用户在定购除尘器布袋时注意以下事项。
  除尘布袋从原料到成品需要很多工序,每一道工序都需要严格把关,如果滤袋出现质量问题,多出现在滤袋原料、袋口直径、滤袋长度、袋口弹簧圈、缝纫线。
  除尘布袋原料使用错误是供应商低的失误,但是也有少数供应商为了节约成本滥竽充数的。滤袋上所有滤料应该用同一材料制成,也可使用材料替代,但不能用低档材料制作,例如PPS滤袋使用PTFE缝纫线是可以的,使用玻纤缝纫线是不可以的。
  袋口直径的尺寸决定滤袋和多孔板的密封性,在加工新滤袋时供应商和客户要沟通好,避免出错。如果袋口直径过大,可以在袋口凹槽处等边距离切除滤料,切除长度不宜超过20㎜,减少袋口外径以便安装。如果袋口直径过小,可以在袋口处外包300~400㎜同材质边条,边条长度按安装袋口紧密程度调整。

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