除尘布袋磨损问题与基本要求

发布时间：2017-10-31

除尘器的进气分布不均匀，容易导致高含量的含尘废气直接冲击局部布袋。使废气处局部布袋穿孔、使用周期过短，解决的方法：除尘器进风口导管处装置进气分布导板，或者针对经常磨损部位的布袋   换成损的布袋。

例如玻璃纤维相互之间磨损很敏感，除尘布袋之间的距离过小、骨架弯曲等容易造成布袋间的磨损。所以工作人员应调整、装置牢固滤袋并   换弯曲的龙骨。

太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为布袋比龙骨的周长大10~20mm，除尘布袋与骨架的直径相差关系。长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。

或因腐蚀产生的粗糙的外表，除尘骨架焊接处有破洞或毛刺时。亦会加速除尘布袋的磨损。

会造成除尘布袋反褶处磨损，除尘布袋与多孔板密封不严。采用代有弹性环的比较好。

容易使布袋上段发生机械摩擦，文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正。应调整。

会加速布袋的磨损，除尘布袋清洗太频繁。应调整。

会使布袋加速磨损。废气中含尘逾越设计规范。

也会加速布袋的磨损。除尘器集灰斗储存的粉尘过多。而且也会减少除尘器元器件的使用寿命，上述原因均会使除尘器排放超标。所以大家应当提起重视。

除尘滤袋是滤袋除尘器中   重要的组成部分，其本身纤维特性除与纤维本身耐温、和机械强度等性质有关外，还与表面结构形式与程度有关。而耐温耐安装拉力等是除尘滤袋使用时的   基本要求。

除了上述除尘布袋的基本要求之外，在除尘过程中对除尘滤袋也有些基本要求，   先就是要能满足除尘效率的要求，通常要根据除尘布袋清灰强度的大小，选定除尘滤袋基布的结构。例如压缩空气脉冲反吹这种清灰强度大的，一般除尘滤袋上剩余附灰层被喷吹脱落，除尘效率   依靠除尘滤袋本身的密实程度来保持，所以需要除尘滤袋材质较厚而且迎尘面具有绒毛。除尘滤袋表面存在的绒毛可增加捕集颗粒的表面积，提供孔间支撑，以防止累积起来的灰团传进毛孔，从而形成疏松的面层，在清灰时作为一粘接结构，有助于剩余附灰层的保持，增加起始效率。

其次要能够满足清灰要求，除尘滤袋保持经济运行的阻力为800～1500Pa，除了要合理的选用清灰方式外，也要求除尘滤袋容易清灰。若表面处理增加造价太多而不能够采用，又没有其他条件限制时，可以采取调小过滤速度的方法。还有一种办法，就是采用较高的除尘工作温度，在相同的条件下，温度高时容易清灰。如果用棉织物作除尘滤袋，温度超过80℃，强度会下降，在这种较低温度下，过滤含尘烟气冷凝威胁会变大，而玻纤除尘滤袋工作温度可以达到280℃，不仅没有烧毁除尘滤袋和烟气产生冷凝的危险，而且有的时候还可以直接处理余热锅炉排出来的烟气。

   后就是要能够满足透气性要求，织物除尘滤袋的透气性是其一个重要的过滤性能，除尘滤袋的吸水性对透气性有决定性的影响，   纤维和合成纤维在常温下，有吸收含尘气体中水分的特性，因而粘附溶解含尘气体中的微尘，堆积在除尘滤袋上或   进一步起化学变化逐渐失掉透气性，从而降低甚至失去过滤作用，以致   拆下来   换除尘滤袋，就除尘滤袋的使用特性来看，它的憎水性往往和清灰的难易程度联系起来。