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除尘布袋磨损问题与基本要求

发布时间:2017-10-31
​除尘器的进气分布不均匀,容易导致高含量的含尘废气直接冲击局部布袋。使废气处局部布..

除尘器的进气分布不均匀,容易导致高含量的含尘废气直接冲击局部布袋。使废气处局部布袋穿孔、使用周期过短,解决的方法:除尘器进风口导管处装置进气分布导板,或者针对经常磨损部位的布袋   换成损的布袋。

例如玻璃纤维相互之间磨损很敏感,除尘布袋之间的距离过小、骨架弯曲等容易造成布袋间的磨损。所以工作人员应调整、装置牢固滤袋并   换弯曲的龙骨。

太小时清洗效果不佳,应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力,太大时布袋与骨架的摩擦,会加速磨损,较佳的配合为布袋比龙骨的周长大10~20mm,除尘布袋与骨架的直径相差关系。长度应该一致,对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时,需特别注意。

或因腐蚀产生的粗糙的外表,除尘骨架焊接处有破洞或毛刺时。亦会加速除尘布袋的磨损。

会造成除尘布袋反褶处磨损,除尘布袋与多孔板密封不严。采用代有弹性环的比较好。

容易使布袋上段发生机械摩擦,文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正。应调整。

会加速布袋的磨损,除尘布袋清洗太频繁。应调整。

会使布袋加速磨损。废气中含尘逾越设计规范。

也会加速布袋的磨损。除尘器集灰斗储存的粉尘过多。而且也会减少除尘器元器件的使用寿命,上述原因均会使除尘器排放超标。所以大家应当提起重视。

除尘滤袋是滤袋除尘器中   重要的组成部分,其本身纤维特性除与纤维本身耐温、和机械强度等性质有关外,还与表面结构形式与程度有关。而耐温耐安装拉力等是除尘滤袋使用时的   基本要求。

除了上述除尘布袋的基本要求之外,在除尘过程中对除尘滤袋也有些基本要求,   先就是要能满足除尘效率的要求,通常要根据除尘布袋清灰强度的大小,选定除尘滤袋基布的结构。例如压缩空气脉冲反吹这种清灰强度大的,一般除尘滤袋上剩余附灰层被喷吹脱落,除尘效率   依靠除尘滤袋本身的密实程度来保持,所以需要除尘滤袋材质较厚而且迎尘面具有绒毛。除尘滤袋表面存在的绒毛可增加捕集颗粒的表面积,提供孔间支撑,以防止累积起来的灰团传进毛孔,从而形成疏松的面层,在清灰时作为一粘接结构,有助于剩余附灰层的保持,增加起始效率。

其次要能够满足清灰要求,除尘滤袋保持经济运行的阻力为800~1500Pa,除了要合理的选用清灰方式外,也要求除尘滤袋容易清灰。若表面处理增加造价太多而不能够采用,又没有其他条件限制时,可以采取调小过滤速度的方法。还有一种办法,就是采用较高的除尘工作温度,在相同的条件下,温度高时容易清灰。如果用棉织物作除尘滤袋,温度超过80℃,强度会迅速下降,在这种较低温度下,过滤含尘烟气冷凝威胁会变大,而玻纤除尘滤袋工作温度可以达到280℃,不仅没有烧毁除尘滤袋和烟气产生冷凝的危险,而且有的时候还可以直接处理余热锅炉排出来的烟气。

   后就是要能够满足透气性要求,织物除尘滤袋的透气性是其一个重要的过滤性能,除尘滤袋的吸水性对透气性有决定性的影响,   纤维和合成纤维在常温下,有吸收含尘气体中水分的特性,因而粘附溶解含尘气体中的微尘,堆积在除尘滤袋上或   进一步起化学变化逐渐失掉透气性,从而降低甚至失去过滤作用,以致   拆下来   换除尘滤袋,就除尘滤袋的使用特性来看,它的憎水性往往和清灰的难易程度联系起来。


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