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布袋除尘器的净化效果及清灰技术

发布时间:2019-03-18
布袋除尘器与电除尘器比较有以下长处:可处理添加的通风量;当工艺状况改动时,能够改动..

布袋除尘器与电除尘器比较有以下长处:可处理添加的通风量;当工艺状况改动时,能够改动过滤介质。在用于干法脱硫体系时,可适当进步脱硫功率,可随时替换破损过滤元件,能长期确保运转。袋式除尘器可规划成多个单独单元,完成在线检修和维护。布袋除尘器与电除尘器比较有以下长处:除尘功率高,可捕集0.3nm以上的粉尘,使含尘气体净化刀15mg/m³乃至以下,结构比较简单,操作维护便利,造价和运转费用远低于电除尘器;维护减少、可在线维护;对粉尘的性质改变无太准确的限制要求。

每当布袋除尘器长时间停止运行的时候,相关的维护人员要注意除尘布袋室内的结露和风机的轴承。布袋室内的结露是高温气体冷却引起的,所以要在系统冷却之前把含湿气体排出去,通入干燥的空气。

在寒冷地区,由于周围环境温度低,也能引起这种现象。为了防止结露,在完全排出系统中的含湿气体后,把箱体密封,也可以不断地向除尘布袋室送进热空气。

布袋除尘器在长期实践停止运行时,要注意风机的清扫、防锈等工作,特别要防止灰尘和雨水等进入电动机转子和风机、电动机的轴承部分。使风机每三个月启动运转一次。

有冰冻季节的地方,冷却水等冻结可能引起意想不到的事故。所以,除尘系统停车时冷却水完全放掉。

停车后,管道和灰斗内积尘要清扫掉,清灰机构与驱动部分要注意注油。如果长期停车时,还应当取下布袋,放入仓库中妥善保管。

高性能过滤材料是布袋除尘器技术革新的核心,随着低排放和PM2.5捕集等新趋势和需求,高性能过滤材料的开发及其结构的优化升级显迫切和重要。开发纤维面层滤料的目的是获得以表面隔离为主的净化效果。表明,采用1.0dtex的纤维取代3.3dtex的纤维,聚酯滤料就可获得双倍的纤维过滤面积;与此同时,由于纤维表面可隔离多、细粉尘,所以纤维排放率会因其面积的增加而下降。

新型过滤材料的方向以纤维为代表,以滤料结构的优化升级为主线。近期"致密"、"精细过滤"等技术核心已有重大突破,主要包括纳米过滤材料、海岛纤维过滤材料、面层滤料、发泡涂层和水刺滤料等,对2.5μm以下微细颗粒的捕集效率均达98%以上。这些新型过滤纤维及滤料结构的成功开发与应用,为低排放和PM2.5的捕集奠定了坚实的基础。针对小于10mg/m³的低排放,采用新型"、高密"过滤材料完全可实现。

为实现低排放,进一步提高微细粒子(PM10,PM2.5)的捕集率是核心和关键,不合理的气流组织与气流分布设计易造成滤袋过早破损,低排放将无从谈起。因而,袋式除尘器气流组织与分布高度重视和精心设计。须把握以下原则:(1)计算、周密组织气流,力求使含尘气流合理分布、均衡分配、利于粉尘沉降,严格避免含尘气流直接冲刷滤袋;(2)严格控制进风速度,避免含尘气流高速冲刷滤袋,并促进粗尘粒预沉降;(3)避免灰斗进风,采取中部进风,引导气流"自上而下"舒缓地进入过滤区域,使进气流动方向与粉尘沉降方向保持一致,利于微细粒子沉降,减轻粉尘二次吸附;(4)控制气流上升速度,宜将其控制在1.0m/s以下,尽可能减轻清灰后粉尘的"再吸附",减少含尘气体与滤袋的摩擦和冲刷,利于延长滤袋寿命。

清灰理念及其清灰技术的革新

(1)革新清灰理念,调整"强力清灰"为"适度清灰"。强力清灰难免会造成对除尘骨架的过度清灰,其弊端主要有滤饼易过度破碎,微粒易渗入滤料内部,进而穿透和逃逸造成排放超标;粉饼的二次破碎,不利于快速沉降,二次吸附现象加重,也不利于滤袋实现长寿命。结合燃煤电厂烟尘特性,建议采用"适度清灰"的清灰新理念,以使"适度清灰"后的尘饼出现"袋壁下滑"效果,利于获得低排放和滤袋的"长寿命"。

(2)变革清灰模式,减轻粉尘再吸附,提高清灰效率。采用"跳跃+离散"的清灰方式,可明显减轻顺序清灰带来的严重的"粉尘再吸附"现象,提高清灰效率;同时,使仓室之间获得"均衡清灰"的效果,促使袋式除尘器阻力低、加平稳和均衡。

布袋除尘器可广泛的用于炼铁厂、炼钢厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等烟气治理除尘系统,其使用范围是非常广泛的。在除尘工作工作时,也会受到某些因素的影响,其中影响除尘器效率因素有以下几个方面:

1、除尘布袋的选择:除尘布袋应该选择材质,有玻纤布,NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等,考虑到布袋的性、及费用等因素,化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。

2、温度的控制:一般NOMEX布袋承受温度为200度,所以处理设施温度应当控制在200度以下,通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时,温度都能降到200℃以下,特殊情况时,可进行水冷,在总烟管处安装冷却器。

3、风机选用:引风机比送风机效果好。

4、机械除尘比人工除尘方便、干净,但机械除尘费用高,现大多采用脉冲除尘法。

5、漏风与阻力:理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%,但实测中达不到,主要是漏风和阻力的影响,漏风率越低,除尘效果越好;阻力对除尘效果有影响,经常清空滤袋,减少阻力,可提高除尘效果。

6、集尘罩应尽量接近炉头,使粉尘容易进入罩内,增加集尘量,减少无组织排放污染。

7、设备维护:仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和换布袋。

8、气流速度:在1~3m/s气流速度下,除尘效果较佳,一般风速控制在2~4m/s。

9、过滤面积:过滤面积越大,除尘效率越高,但造价会相应提高。所以应预先计算风量,然后选择相应的除尘器型号。

10、二级除尘:在布袋除尘器箱体前装有沉降室,形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘,降低温度,减少除尘器压力。

目前国内的布袋除尘器大量采用都是针刺毡材过滤材料,属于深层过滤,依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行过滤,因而存在着过滤阻力大、反冲洗频率高等问题,从而就会导除尘器的寿命缩短、操作相对困难。

此外布袋除尘器的价格是较高的,操作过程中及反冲洗后的压力波动比较大等,这些因素都大地限制了布袋除尘器在工业生产的使用。表面过滤技术可以很好的解决上面说的问题。表面过滤技术指粉尘不透人滤料内,而全部沉积在滤料表向的过滤技术。

表面过滤主要是利用薄膜过滤粉尘,依靠薄膜的筛滤,同时也借助于膜表面上的粉尘薄层。薄孔的孔径很小,能把大部分尘粒阻留在膜的表面,完全气固分离过程。小同于一般滤料的分离过程,粉尘不深入到纤维内部。其好处是:在布袋开始工作时就能在膜表面形成透气性好的粉尘薄层,既能保证较高的除尘效率,又能保证较低的运行阻力。


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