硅铁炉反吹布袋除尘器故障分析及改进

发布时间：2019-07-27

　　为了查尘器故障原因，对各个部件进行了检查，发现造成工作不稳定的主要问题是烟气温度过高、布袋负担过重，另外跑风漏气较多也有重要影响。

　　除尘器的工作原理如下：

　　硅铁冶炼产生的高温烟气，经炉口吸尘烟罩收集进入前级烟道，前级烟道安装有电动混风阀，当温度高于设定值时阀门自动打开，使室外冷空气进入与烟气混合而降温；温度不高时阀门自动关闭。烟气由烟道进入除尘室，经布袋过滤把粉尘沉积在滤布上。当粉尘积聚达到厚度时，布袋内外产生的压力差达到设定值，启动反吹风机将积尘抖动，掉入灰斗沉积，再经卸灰阀排出。引风机将过滤后的清洁烟气经烟囱排入大气，达到了除尘的目的。

　　在下列情况下这一理想工作状态会遇到障碍而被破坏：

　　1.1由于炉况恶化、料面升高、刺火等原因，烟气温度升高，混风阀虽然全部打开，但进入除尘室布袋烟气的温度仍然高于240℃(规定值)，过滤布袋因大面积过热而烧毁。同时由于混风阀较长时间的开启又损失了1/4左右的抽尘风量，降低了烟气的收集力度，造成烟气四逸。

　　1.2由于原料筛选不够混有粉末，而在加料、捣炉、扎眼等操作时，硅铁炉产生的烟气量并不是均匀的，在高潮时烟气量比正常冶炼时高数倍，灼红的焦粒、砂粒、钢屑等粗尘也可经烟道直接吸附在过滤布袋上，造成滤布呈区域性麻点烧穿。

　　1.3布袋除尘器整体系统密封逐步变坏，入孔等处密封垫老化变形，焊接之处产生裂纹，致使跑风漏气处增多，损失了抽尘负压，降低了吸尘力度，造成综合性效果下降。

　　1.4除尘室的过滤布袋是比较脆弱的部件，即使采用的玻璃纤维滤布，其限温度也不允许超过240℃滤布又是在引风机的张力和经常启动的反吹风振动作用力下工作，除尘器前级设施没能协调和这些问题，使布袋损坏频繁。

　　2改进除尘器除尘效果的措施

　　根据除尘器故障出现的原因，从粉尘源头抓起，实行截尘、降温，加强密封等措施，方能收到较好效果。

　　2.1截留烟尘降低烟气温度

　　这一措施是减轻布袋工作负担延长工作寿命的重要途径。在前级烟道上增设降温截留沉积箱以降低烟气温度，滤去粗尘，较好地达到这个目的。截留降温沉积箱结构如图2所示，其主体由4个箱体组成，2个箱体串联后再并联。箱体之间用U型管连通。箱体和U型管用4~6mm钢板焊接而成，其尺寸大小以通过烟气流量截面不小于烟道截面为原则。箱体串联的作用在于使气流中的粉尘依次与各个箱中的挡板和器壁相碰撞，粒度和比重大的尘粒优先受阻被截留在箱中，沉积于底部。灼红的焦粒、砂粒、钢屑等烟尘首先落下沉积，不再随气流进入除尘室。箱体并联的作用在于使气流速度突然降低。按照重力沉降原理，截面积增大2倍则速度降低到1/2，所以箱体并联了粗尘的沉降。U型管的作用是降温，为了适应冬夏室外气温的变化，在U型管处装设冷却风扇，气温高开风扇，气温低停风扇。风扇的开停由原来控制混风阀的温控仪自动控制。为了防止烟气中的水蒸气冷凝造成粉尘在器壁上结垢，要求烟气温度大于100℃小于150℃，温控仪能够圆满地完成这个任务。

　　降温沉积箱的设置使前级烟道变长，气流阻力变大，但由于混风阀的关闭增强了吸尘风力，整体效果没有降低。

　　硅铁炉烟气中的粉尘由不同粒度的颗粒组成的，其中二氧化硅白色粉尘是细的粉末，经有关部门分析，粒度绝大部分在1μm以下，而焦粒、砂粒、钢屑、铁锈等杂质形成的粗尘，其粒度和密度要比二氧化硅粉末大许多倍。所以沉积箱优先把粗尘杂质截留，提高了布袋粉尘中Si02的含量和纯度(从而也提高了粉尘使用价值和出售价格)，使布袋麻点烧穿、烧毁现象，反吹风次数降低，布袋寿命得以延长。

　　2.2操作控制尘源

　　粉尘产生的数量与入炉前原料筛选质量和冶炼操作有密切的关系。石英石粘有泥土，焦炭中细粉过多或带有灰烬，钢屑中混有铁末、铁锈、棉纱、破布等物都会增大粉尘产生量。所以在原料入炉前要进行，以和减少加料、捣炉、扎眼等操作时由原料粉末吸入烟道形成的粉尘。原料在炉中经高温加热进行化学反应时要产生大量的气相硅氧化物，这些氧化物逸出炉面越多，形成的白色Si02粉末越多。所以电深插、低料面炯烧、减少刺火、降低炉口温度等操作都可以减少粉尘、降低气温。

　　2.3加强密封减少漏风

　　密封是除尘器收集烟尘能力大小的关键。要认真检查各个密封口和箱体管道密封焊接状况，把焊接不良和裂纹漏气之处补焊。各个密封口要完善密封条垫，并保持其应有的压力和规则度。布袋骨架与布袋要保持装配良好稳定无毛刺，减轻反吹风作用下的滤布磨损。各个部件对内外跑风漏气，使系统各处的负压保持数值，使收集烟气的效率提高。

　　除尘器经过设施和操作上的改进，效果发生了明显变化。安装降温沉积箱后，降低了烟气温度(由原来240℃左右下降到110℃左右)，截留了粗尘。此外加强了原料管理和冶炼标准化操作，减少了冶炼粉尘的产生，并了密封，提高了烟尘捕集效果。在这些措施共同作用下，除尘效果了，经有关环保监测部门再一次测试验收，达到了规定要求。除尘工作正在进一步努力以提高粉尘中的Si02粉尘纯度，提高粉尘价值，使除尘工作由原来单纯的消耗亏损向持平的方向迈进。这也是硅铁生产降低成本增强市场竞争力的一条途径。