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布袋除尘器提高除尘效果的措施及使用效果

发布时间:2019-04-24
将现有布袋式除尘器过滤布袋和龙骨规格进行审查及记录详细资料,相关组成部件的技术资料..

1、对部件资料进行详细记录

将现有布袋式除尘器过滤布袋和龙骨规格进行审查及记录详细资料,相关组成部件的技术资料,过滤布袋相关的生产条件,每台设备及其运行周期和运行成本,综合技术经济指标相比较,可综合确定其制作材料和使用规格。

2、脉冲反冲洗系统

根据脉冲气流反冲洗系统出现的问题,做出以下对策的建议:首先,加强各种卡扣安装方式,如增加额外的弹簧垫螺丝,双螺母或将卡扣安装方式改为焊接安装,避免反冲洗管、除尘腔体进出卡板受到振动后易脱落的情况出现;其次,要确保在出现部件脱落后能及时停止设备运行;严格控制脉冲气流中的水分,采取设置多个脉冲气流管路,加大脉冲气流强度,增加反冲洗频率,确保脉冲气流反冲洗系统工作正常。再次要及时根据脉冲气流强度、反冲洗频率对除尘器效果的影响进行分析和比较。

3、加强除尘器自身和除尘对象的密封

除尘器自身密封性能差,会导致吸入除尘器内的含尘气流从密封有缺陷的地方遗出,降低除尘效果;另除尘器与除尘对象连接密封性能差,也会造成同样的问题。这样就要求使用者在安装除尘器及除尘器与除尘对象连接时,加强如连接法兰、观察窗、检查装置、除尘管道,各类盖板、部件焊接处、连接轴等的密封措施。密封措施可采用常用的密封方式,不需另做特殊处理,如盖板、观察窗和检查装置可以用耐热玻璃或塑料黄油连接到二次密封。

4、加强环保意识

环保意识的增强是要从企业每一位员工抓起,明确除尘工作是各行各业的生产过程较重要的工作之一,因为它能对自然环境以及人类产生直接或者间接的影响,并且与生产企业的生产效率有着密切联系。在不断加强粉尘控制系统管理工作的同时,也要切合实际建立完善的规章制度,充分发挥出系统保护关键粉尘治理设备和工作人员的能力。

布袋除尘器在使用时效果发生变化的原因

首先,考虑到布袋除尘器在实际的使用过程中需要进行长时间的清理工作,再加上有一些除尘器内部管道存在水平直角弯道,由于这种不是非常合理的布置就会导致拐弯处的吸力比直道小许多,从而部分粉尘在被吸入的过程中直接堆积在拐弯处,不能顺利的被吸入除尘器。因此时间一长这部分除尘器管道的流通面积就会逐渐变少,较终出现布袋除尘器风量明显发生改变,不能进行粉尘的清理工作,达不到应有的除尘效果。与此同时,布袋除尘器具有每隔一段时间会自动进行将布袋里的各类粉尘吹到除尘器灰仓中的反吹功能;当布袋除尘器用于煤仓时,布袋除尘器反吹功能可的将布袋上原有堆积的煤粉及时的清理掉,不出现管道堵塞的情况,充分保证布袋除尘器的除尘效果。但是由于粉尘中的焦煤煤粉具有较高的含水量,使其拥有很强的粘附性,常常在较长时间的使用后载附在布袋上,除尘器较小风量的反吹功能无法及时将其反吹入吸尘器下部的灰仓中,在很大程度上降低了布袋的通透性,导致除尘效果大打折扣。然后,当布袋除尘器用于对粉碎机产尘环境进行除尘时;通常布袋除尘器是对常用和备用两台粉碎机进行除尘处理,在结束正常的粉尘的净化工作之后,也需及时对常用和备用的两台粉碎机管道内的粉尘进行清理,这样就有利于在保证好布袋除尘器除尘效率的同时,增加其工作稳定性。鉴于对粉碎机进行除尘时的特定条件,故需先切断备用粉碎机的管道,集中全部风量先将常用粉碎机里的粉尘干净。如果同时对两台粉碎机进行除尘工作,原本粉尘较少的备用粉碎机会将很大一部分风量分流走,从而影响到对常用粉碎机的清理,不利于整体除尘效率的提高。

布袋除尘器处理特殊粉尘相对来说会难度会增加,需要采取相应的措施:

1、高含尘浓度气体

处理含尘浓度高的气体,可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘,但是,这要增加系统的阻力,动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下,大多直接使用袋式除尘设备。

并非所有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备,才适于处理高含尘浓度的气体。

处理高含尘量时,在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板,以减少附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏,不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。

也可以以箱体中间一部分作为预除尘器,并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。

用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器,虽然处理风量较少,粉尘浓度高,箱体要求耐压,故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。

圆筒形箱体入口做成切线方向,使之具有分离作用,许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器,因为粉料数量多,灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些,而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地,以免在灰斗内滞留粉料。

2、含焦油雾的含尘气体

处理仅含有焦油雾的气体是困难的,但是,气体中油雾不大而含粉尘量相当多时可以直接过滤。例如,在沥青混凝土厂,以石料干燥机的烟气为主,加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备,此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下,滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量,就可以防止发生油雾黏结的麻烦,保证了稳定运转。

在电和成型炭素制品等的制造中,在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时,若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主,只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是,如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。

如气体只含少量油雾,可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂,则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后,应尽可能返回制造过程而加以利用。


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