除尘器的运行工况及耐压设施

发布时间：2019-05-25

近年来，滤筒式除尘技术在各个除尘净化都有长足的进步和发展，而过去，滤筒式除尘设备只在很少的卷烟厂或者在一些设备的配套设备上采用过。国内也因为刚开始研制滤筒的时候，由于风速设计偏高和其他原因造成使用的时候效果不理想，使国内环保以及各界人士对滤筒除尘器的使用效果产生怀疑。随着这几年各界环保人员的不断改进和努力，解决了很多滤筒错误设计和使用的实质J陛问题，使其在使用过程中不断现出自己本身的优点，如具有体积小、结构紧凑、净化、过滤面积大、阻力小、日常维护所需费用少等优点，使滤筒除尘器了各界用户的认可，滤筒式除尘技术得以迅猛发展，目前已在很多除尘和净化了广泛的应用。

目前滤筒式除尘器的使用大多集中在粉尘环境中，对于滤筒除尘器在低浓度的粉尘环境中如在空调净化系统、洁净厂房空气净化中的应用较少。近年来随着滤筒式除尘技术在主机构造，滤料性能，自动控制水平及对各种工况条件的适应性等方面所取得的进步。

滤筒式除尘器为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在惯性力作用下沉降在灰斗；在折叠滤筒内负压作用下，气体由筒外透过滤料进入筒内，进入净气室，经风机从出风口排出，粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，当粉尘在滤料表面越积越多，滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时池可设定时间)脉冲阀打开，压缩空气以短的时间高速涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，除尘器又恢复过滤状态，恢复低阻运行。

脉冲喷吹滤筒除尘器的性能测试主要是在不同的粉尘浓度、不同的运行工况参数下，其除尘效率和阻力的测试。通过调节滤筒除尘器入口的加料量来实现不同的粉尘浓度下的除尘器性能测试，由于现在除尘净化对于低浓度粉尘环境和粉尘环境之间并没有一个明确的界限，通过调节风机频率来实现不同运行工况参数下的除尘器性能测试。实验中为了均匀加料和充分分散，将振动给料机和步进加料机结合起来使用。首先将量的料加入振动给料机，振动给料机均匀把料加入步进加料机，同时用经过干燥的压缩空气将步进加料机的料吹入除尘器。实验证明此方法可以加料的均匀性和防止粉尘物料在管道壁面上的沉积。

在不加料的情况下即大气尘环境下，不同过滤风速时滤筒除尘器除尘效率在以上，相对来说这个效率并不是很高这主要是由于粉尘浓度低，且刚开始测试时滤筒是清洁滤筒，表面未形成完整的过滤粉尘层，致使除尘效率比较低。在测试过程中滤筒除尘器阻力基本上没有变化，这也是由于是在无负荷状态下的测试，粉尘浓度太低，阻力基本不会发生变化。

布袋除尘器在常压与高压运行中的根本差别，在于装置上的耐压设施以及排出粉尘时与大气严格隔离。

布袋除尘器是相互分离设置的箱体所组成的整体。它的配置是一箱体预备运行时，一箱体正通过反吹清灰，而其余的箱体正进体净化。

每一箱体都可由币动断流阀与气流隔开，以便在其余箱体能在一箱体中进行检验与维修，装置的运行与可使用性。

气体净化时，原始气体由上部进入过滤器箱体，在原始气体沉降管中垂直进入底部，在过滤器贮槽中回转180°，再进入上部，由此，一部分粉尘受惯性力作用而分离下来。

布袋除尘器箱体常出现问题应如何避免：

首先要进行布袋除尘器外部保护。外部保护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边的密封情况。关于高温、高湿的气体来说，为了避免结露并，通常在外部设有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。其次，是要进行内部的保护。箱体内部的保护主要是要注意挑选本领腐蚀的涂料，及时涂在简单腐蚀或现已腐蚀的部位。在通常情况下，因为净化气体大多呈酸性，所以选用环氧树脂类的耐酸涂料比较多。然后，对箱体的缝隙有些也要进行保护。箱体的缝隙处通常都垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，以便避免气体出现走漏。

布袋除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，滤袋距加大到260mm。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。加大的滤袋距了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂除尘滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器花板采用数控冲压方式加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维修创造了条件。花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，两孔洞的距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。